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Lavadora de alta presión

    Lavadora de alta presión

      Nombre del producto: Máquina de limpieza de alta presión  Potencia máxima: 7,5 KW  Tensión nominal: 380V  Voltaje disponible: 180-440V  Corriente nominal: 11,5 A.  Presión teórica: 250BAR  Caudal máximo: 18L/minuto  Configurar tubería de agua: 120-170 metros  Configurar barra rociadora para drones: 2-2,5 metros  Boquilla de soporte: 4 tipos (directa 0 grados, en forma de abanico 15 grados, 25 grados, 40 grados)  Sección 1: Comprensión de su lavadora de alta presión: componentes principales y su cuidado  Antes de sumergirse en las rutinas de mantenimiento, es fundament...
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  Nombre del producto: Máquina de limpieza de alta presión

  Potencia máxima: 7,5 KW

  Tensión nominal: 380V

  Voltaje disponible: 180-440V

  Corriente nominal: 11,5 A.

  Presión teórica: 250BAR

  Caudal máximo: 18L/minuto

  Configurar tubería de agua: 120-170 metros

  Configurar barra rociadora para drones: 2-2,5 metros

  Boquilla de soporte: 4 tipos (directa 0 grados, en forma de abanico 15 grados, 25 grados, 40 grados)

  Sección 1: Comprensión de su Lavadora de alta presión: componentes principales y su cuidado

  Antes de sumergirse en las rutinas de mantenimiento, es fundamental comprender los componentes clave que requieren atención.

  1.1 La bomba: el corazón del sistema

  La bomba es el componente más crítico y, a menudo, el más caro. Presuriza el agua y es susceptible a daños por agua corriente seca, contaminada y aumentos repentinos de presión.

  1.2 El Motor o Motor: La Fuente de Energía

  Motores de gasolina:Requiere cuidado para el filtro de aire, la bujía, el aceite y el sistema de combustible.

  Motores eléctricos:Generalmente requieren menos mantenimiento pero necesitan revisiones de cables, conectores y ventilación.

  1.3 Mangueras y accesorios de alta presión

  La manguera transporta agua a presión desde la bomba hasta la pistola pulverizadora. Debe inspeccionarse en busca de abrasiones, fugas y daños para evitar fallas peligrosas.

  1.4 Pistola pulverizadora, lanza y boquillas

  Estos componentes controlan el impacto del agua. Las boquillas, en particular, son propensas a desgastarse y obstruirse, lo que puede afectar la presión y el patrón, dañando potencialmente la bomba.

  1.5 Entrada y filtración de agua

  La calidad del agua de entrada es primordial. Los sedimentos, minerales y desechos pueden degradar rápidamente los sellos y válvulas de las bombas.

  Sección 2: Mantenimiento diario y previo al uso: la base de la confiabilidad

  Implementar estos sencillos pasos antes y después de cada uso mejorará drásticamente la confiabilidad de su lavadora.

  2.1 Lista de verificación previa a la operación

  Inspeccionar el área:Asegúrese de que el área de trabajo esté libre de peligros de tropiezo y que la máquina esté sobre una superficie estable y nivelada.

  Verifique el aceite del motor (para modelos de gasolina):Verifique que el nivel de aceite esté dentro del rango recomendado. Si es necesario, rellénelo con el tipo de aceite especificado por el fabricante.

  Inspeccione la manguera de alta presión:Busque signos de desgaste, cortes, abultamientos o fugas. Nunca utilice una manguera dañada.

  Verificar el suministro de agua:Conéctelo a un suministro de agua limpia con flujo y presión adecuados. Abra completamente el suministro de agua antes de encender la máquina.

  Verifique el filtro de entrada:Asegúrese de que el filtro de agua de entrada esté limpio y libre de residuos.

  Inspeccionar boquillas:Confirme que la boquilla esté limpia, sin obstrucciones y que sea adecuada para la tarea.

  2.2 Procedimientos posteriores a la operación y de parada

  Alivie la presión del sistema:Siempre active la pistola rociadora para liberar toda la presión de la manguera y el sistema antes de apagar la máquina.

  Lavar el sistema:Después del uso, especialmente con detergentes o productos químicos, haga correr agua limpia a través del sistema durante 1 a 2 minutos usando la configuración de baja presión o un tubo de sifón de detergente en agua limpia. Esto elimina cualquier residuo o sustancia química residual.

  Desconecte y almacene correctamente:Desconectar del suministro de agua y energía. Drene la manguera de alta presión y guárdela enrollada, sin doblarla, en un lugar fresco y seco. Guarde la pistola pulverizadora y la lanza de forma segura.

  Sección 3: Inspección periódica y mantenimiento proactivo

  Más allá de las rutinas diarias, un plan de mantenimiento programado es fundamental. Cumpla con los intervalos especificados en su manual del usuario, generalmente basados ​​en las horas de funcionamiento.

  3.1 Mantenimiento de la bomba

  Lubricación:Algunas bombas requieren cambios de aceite periódicos. Consulte su manual para conocer el tipo y el intervalo.

  Válvula de descarga:Esta válvula controla la presión del sistema y el bypass. Es posible que sea necesario limpiarlo o ajustarlo con el tiempo para mantener una presión constante.

  Verificar sellos y válvulas:Escuche ruidos inusuales y busque fugas de agua en la bomba, lo que indica sellos o válvulas desgastadas que necesitan atención profesional.

  3.2 Mantenimiento del motor (modelos de gasolina)

  Filtro de aire:Limpie o reemplace el filtro de aire regularmente. Un filtro obstruido reduce la eficiencia y aumenta el consumo de combustible.

  Bujía:Inspeccione, limpie y separe la bujía según el cronograma. Reemplácelo si está desgastado o sucio.

  Sistema de combustible:Utilice combustible nuevo y estabilizado si va a almacenar la máquina. Con el tiempo, es posible que sea necesario reemplazar el filtro de combustible.

  3.3 Cuidado del motor eléctrico

  Inspección de cables:Revise periódicamente el cable de alimentación para detectar cortes, abrasiones o daños.

  Ventilación:Mantenga las ranuras de ventilación del motor limpias y sin obstrucciones para evitar el sobrecalentamiento.

  3.4 Inspección de boquillas y pistolas

  Desgaste de la boquilla:Incluso con agua limpia, las boquillas se desgastan con el tiempo debido a la alta velocidad del agua y la abrasión de las partículas. Una boquilla desgastada producirá un patrón de pulverización desigual y provocará una caída en la presión de impacto, lo que obligará a la bomba a trabajar más. Compare el patrón de rociado con el patrón de una boquilla nueva.

  Gatillo de pistola y bloqueo de seguridad:Asegúrese de que la acción del gatillo sea suave y que el bloqueo de seguridad funcione correctamente.

  Sección 4: Solución de problemas técnicos comunes

  Incluso con un mantenimiento excelente, pueden surgir problemas. Aquí hay una guía para diagnosticar problemas comunes.

  Problema 1: Pérdida de presión o rendimiento deficiente

  Posible causa:Boquilla obstruida o desgastada.

  Acción:Detenga la máquina, libere la presión e inspeccione la boquilla. Límpielo con un alfiler fino (nunca un objeto metálico que pueda dañar el orificio) o reemplácelo.

  Posible causa:Fuga en el suministro de agua de entrada o filtro de entrada obstruido.

  Acción:Verifique todas las conexiones de entrada y limpie el filtro.

  Posible causa:Válvula de descarga desgastada o dañada.

  Acción:Esto puede requerir el servicio de un técnico.

  Problema 2: La bomba no genera presión ni pulsa

  Posible causa:Aire en el sistema de bomba.

  Acción:Asegúrese de que el suministro de agua esté completamente abierto y que las conexiones de entrada estén apretadas. Haga funcionar la máquina con la pistola pulverizadora disparada para purgar el aire.

  Posible causa:Sellos o válvulas de la bomba desgastados.

  Acción:Esta es una señal común de que la bomba requiere servicio profesional.

  Problema 3: El motor no arranca

  Para motores de gasolina:Verifique el nivel de combustible, la válvula de combustible, la conexión de la bujía y el interruptor de encendido/apagado del motor.

  Para motores eléctricos:Verifique la fuente de alimentación, el disyuntor, el GFCI y todas las conexiones. Asegúrese de que el botón de reinicio de sobrecarga térmica (si está equipado) no se haya activado.

  Problema 4: Ruido anormal de la bomba o del motor

  Posible causa:Aceite de motor bajo (modelos de gasolina).

  Acción:Compruebe y reponga aceite inmediatamente.

  Posible causa:Cavitación: la bomba no recibe suficiente agua.

  Acción:Verifique el suministro de agua y la manguera de entrada en busca de torceduras y limpie el filtro de entrada.

  Posible causa:Fallo mecánico interno.

  Acción:Deje de usar la máquina inmediatamente y comuníquese con un técnico de servicio.

  Sección 5: Soporte técnico profesional e intervalos de servicio

  Si bien el mantenimiento por parte del usuario es vital, algunas tareas requieren conocimientos expertos y herramientas especializadas.

  5.1 El papel del servicio profesional

  Un técnico certificado brinda servicios que están más allá del alcance de los manuales de usuario estándar:

  Reconstrucciones de bombas:Reemplazo de sellos internos, válvulas y pistones para restaurar el rendimiento de la bomba.

  Prueba de válvula de alivio térmico:Garantizar que este componente de seguridad crítico funcione correctamente para proteger la bomba del sobrecalentamiento.

  Diagnóstico en profundidad:Utilizar equipos especializados para diagnosticar problemas eléctricos y mecánicos con precisión.

  Revisiones importantes:Reconstrucción integral de toda la máquina para una segunda vida.

  5.2 Intervalos de servicio recomendados

  Una pauta general basada en la intensidad de uso es la siguiente:

  Uso ligero (por ejemplo, uso comercial ocasional):Inspección profesional anualmente o cada 150-200 horas.

  Uso moderado (por ejemplo, operaciones comerciales diarias):Inspección profesional cada 6 meses o cada 100-150 horas.

  Uso pesado/industrial (por ejemplo, turnos múltiples):Inspección profesional trimestral o cada 50-100 horas.

  Siempre respete el programa de servicio específico en el manual del operador.

  Sección 6: Preparación para el invierno y almacenamiento a largo plazo

  El almacenamiento adecuado es crucial, especialmente en entornos donde se producen temperaturas bajo cero.

  6.1 Protección contra la congelación

  El agua que queda dentro de la bomba puede congelarse, expandirse y causar daños catastróficos. Para preparar para el invierno:

  Desconecte la máquina de la electricidad y del agua.

  Agregue protector de bomba o anticongelante para vehículos recreativos (no tóxico, tipo propilenglicol) al sistema. Consulte su manual para conocer el procedimiento correcto, que a menudo implica extraer el líquido a través de la ingesta de productos químicos.

  Encienda la máquina y déjela funcionar durante unos segundos para hacer circular el anticongelante a través de la bomba y las mangueras.

  Para mayor seguridad, drene toda el agua de la manguera de alta presión.

  6.2 Consejos generales de almacenamiento

  Guarde la máquina en un área limpia, seca y bien ventilada.

  Para motores de gasolina, drene el tanque de combustible y el carburador o agregue un estabilizador de combustible y haga funcionar el motor durante unos minutos para que circule el combustible tratado.

  Proteja la unidad del polvo y la luz solar directa.


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